气动执行器检验标准和方法

2.机械零点校准：输入4mA电流信号，控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零，零点误差要≤1%；

3.机械满量程校准：输入20mA电流信号，控制气信号应为0.1Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值，满量程误差要≤1%；

4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号，调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；

5.全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa，然后逐渐增加输入信号0.036Mpa、0.052Mpa、 0.068Mpa、0.084Mpa、0.1Mpa，使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；

6.非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa，然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa，再将信号降至为0.02Mpa，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力与理论值之间的非线性偏差要≤1%；

7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力同气压值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%；

8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其大变化要≤0.2%；

9.活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在10分钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa；

10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线 路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；

11.位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；

12.位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流，然后逐渐增加输入信号8mA电流、12mA电流、16mA电流、20mA电流，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；

13.位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%；

14.上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将气动阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。

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